针对模具机床常见问题解析

一、CNC机床加工时，机床容易生锈、掉漆，切削液发臭，刀具磨损快。

1.切削液防锈性能欠佳。

2.切削液使用维护不当。
3.油品抗磨损性能欠佳。
4.油品粘度过高，散热不佳。

1.调整切削液浓度和PH值。

2.选用冷却性、润滑性较好的切削液。

3.定期清洗维护机床切削消液。

二、大水磨机床加工时， 砂轮磨损快；砂轮堵塞、打滑；工件光泽度不佳；

1.油品抗磨损性能欠佳。
2.切削液润滑冷却性欠佳。

3.加工进给量不符要求。

4.切削液清洗渗透性能不好。

1.调整切削液浓度。

2.选择冷却性、润滑性较好的水溶性切削液。

3.定期清洗维护机床切削消液。

4.根据加工工件情况，调整进给量。

三、钻孔机孔加工时，热量量高，碎屑排不出；工具振动大，加工公差大，精度不够，出现锥形等现象；空易断钻，费时费力。

1.冷切性不够好，清洗渗透性不强，润滑性能不强。

1.选用润滑冷却性较强的深孔钻专业切削液。

2.调整加工工艺和机床转速。

针对模具行业常见几大问题

1.机床生锈，变色，机器使用寿命变短，维修成本高。

1.切削液防锈性能不良。

2.切削液具有腐蚀性，PH值变化，浓度未达到要求。

1.加强操作人员专业知识培训，正确维护管理机床，及时添加或更换切削液，以达到浓度要求。

2.车间气味大，油雾多，加工环境差。且员工出现过敏情况，严重影响操作者身体健康。终导致人员流失严重。

1.切削液内含有害性刺激成分。

2.油品含有过量低闪点、易挥发成分。
3.油品缺乏抗油雾添加剂。

1.选用不含有害物质环保型切削液.

3.刀具磨损过快，出现崩刀、断刀。影响加工精度；增加企业生产成本；影响生产效率。

1.刀具选择不符合加工要求。

2.油品润滑、冷却、抗压性不良。

1.针对不同材料选用专用切削刀具。

2.使用含有抗压添加剂润滑冷性能高的切削液.

5﹪

稀

释

液

外观

琥珀色液体

目测

运动粘度（40℃）mm2/S

5-10

GB/T265

开口闪点，℃

160-190

ASTMD-92

密度，（20℃）

1.15

比重计

氯根\硫酸根含量,%

无

SH/T 0391

机械杂质，%

小于0.11

GB/T511

PH值

8.5-9.8

PH值计