常见问题 | 可能造成的原因 | 解决方案 |
针对模具机床常见问题解析 | ||
一、CNC机床加工时,机床容易生锈、掉漆,切削液发臭,刀具磨损快。 | 1.切削液防锈性能欠佳。 2.切削液使用维护不当。 | 1.调整切削液浓度和PH值。 2.选用冷却性、润滑性较好的切削液。 3.定期清洗维护机床切削消液。 |
二、大水磨机床加工时, 砂轮磨损快;砂轮堵塞、打滑;工件光泽度不佳;
| 1.油品抗磨损性能欠佳。 3.加工进给量不符要求。 4.切削液清洗渗透性能不好。 | 1.调整切削液浓度。 2.选择冷却性、润滑性较好的水溶性切削液。 3.定期清洗维护机床切削消液。 4.根据加工工件情况,调整进给量。 |
三、钻孔机孔加工时,热量量高,碎屑排不出;工具振动大,加工公差大,精度不够,出现锥形等现象;空易断钻,费时费力。 | 1.冷切性不够好,清洗渗透性不强,润滑性能不强。 | 1.选用润滑冷却性较强的深孔钻专业切削液。 2.调整加工工艺和机床转速。 |
针对模具行业常见几大问题 | ||
1.机床生锈,变色,机器使用寿命变短,维修成本高。 | 1.切削液防锈性能不良。 2.切削液具有腐蚀性,PH值变化,浓度未达到要求。 | 1.加强操作人员专业知识培训,正确维护管理机床,及时添加或更换切削液,以达到浓度要求。 |
2.车间气味大,油雾多,加工环境差。且员工出现过敏情况,严重影响操作者身体健康。终导致人员流失严重。 | 1.切削液内含有害性刺激成分。 2.油品含有过量低闪点、易挥发成分。 | 1.选用不含有害物质环保型切削液. |
3.刀具磨损过快,出现崩刀、断刀。影响加工精度;增加企业生产成本;影响生产效率。 | 1.刀具选择不符合加工要求。 2.油品润滑、冷却、抗压性不良。 | 1.针对不同材料选用专用切削刀具。 2.使用含有抗压添加剂润滑冷性能高的切削液. |
沧海推荐全合成切削液,此产品是高性能、抗杂油之全合成浓缩液,不含矿物油、氯化物及亚硝酸盐等特质,不伤害人体,用水稀释后,为但绿色液体,无味,无臭之清澈液体;添加剂,适合切削、钻孔及磨削等工艺,也可适用于不锈钢、合金钢、铜、铁等。沧海全合成切削液清洁性良好,长时间操作不会有黏附性沉积物产生,冷却液在使用过程中能保持清澈秀明,不会出现颜色变化的情况。滑滑及抗磨性佳,加工后工件光洁度高,对刀具保护性发了,调油厂可在给用户之前先加30%的去离子水,沉降性好,迅速处理切屑,维持清洁的工作区域,抗杂油,使杂油漂浮在液体表面,方便撇除;抑微生物生长,延长了中央系统和单机中的液体寿命。液体稳定,适合多种水质。低泡潮流,水质适应性强。防止机床和零件遭受双金属腐蚀。
产品参数:
项目 | 技术指标 | 试验方法 | |
5﹪ 稀 释 液 | 外观 | 琥珀色液体 | 目测 |
运动粘度(40℃)mm2/S | 5-10 | GB/T265 | |
开口闪点,℃ | 160-190 | ASTMD-92 | |
密度,(20℃) | 1.15 | 比重计 | |
氯根\硫酸根含量,% | 无 | SH/T 0391 | |
机械杂质,% | 小于0.11 | GB/T511 | |
PH值 | 8.5-9.8 | PH值计 |
产品优点:
1.冷却性能远高于一般油性切削油及传统之乳化液.
2.产品不易混浊;操作时透明度高,工件易于观察.
3.生物稳定性强,不易发臭,使用寿命长,加工精度高,工件表面光滑.
4.抗磨损,抗卡咬;延长机械及刀具寿命。
5.防锈性好,能防止工件和机床的锈蚀问题;
6.不产生油性切削油的油雾,无气味, 创造良好的工作环境。
7.冷却润滑作用,减少刀具磨损。
8.可生物降解,在废物处理中易于分解,保护环境。